機械設計模具等相關工作經驗分享
設計(機械)
1.懸臂長度越大,變形和不平衡重量越大,引起旋轉軸的振動也越大.
2.錐面連接靠錐面貼緊,軸向不準確,因此不能有影響擰緊的凸臺之類的.
3.兩個相配合零件,可以設置頂出螺孔,以方便拆卸安裝.
4.貴金屬表層厚度一般在0.4至1.0微米之間而其鎳底層厚度一般在0.8至2.5微米之間
5.根據經驗,自重滾送流道傾斜角約在5°～15°之間。
6.圓周分布的孔取4,6,8,12等偶數,容易分度和劃線,螺栓設置應盡量使各螺拴受力均勻合理
7.避免在同一軸上安裝同一過盈量的工件,應設置臺階
8.軸的臺階是應力集中主要部位,避免在長軸上開成一角度的鍵槽,因角度不準.
9.平鍵傳遞扭距,故只在徑向留間隙,側面是緊密配合的.
10禁止在長軸上開太長的鍵槽或于同側開太多鍵槽,應正反面對稱,平衡應力.
11.多只定位銷應用時,應有長短,否則難以同時對準
12.開設定位銷孔和鍵槽,是造成應力集中的原因之一,避開應力集中區域,否則削弱強度.
13.銷孔應垂直結合表面,且成對或更多定位銷時,應使其位置盡量分開,離得越遠,定位精度越高.
14.不要在平行于外力方向成排地布置8個以上螺栓,以免受力不均,例如可以6個
15.限制軸的緊定螺釘,應設置在保證軸孔貼緊處(孔軸有間隙)
16.螺母的保證載荷是以螺母高度內的全部旋合而設計的,因此需要全部旋合,否則重要場合易出事故
17.母材較軟時,一般需加深螺紋,如經常拆卸,要嵌裝強度較好材料來開螺紋.
18.要使兩個面同時配合是困難的.
19.經常拆卸場合,螺紋外露部分應切掉,以防受損后難以拆卸
20.墊塊避免同時疊放太多,因其表面受動載荷時易被壓壞,從而尺寸變小.
21.盡量在垂直載荷下使用吊環螺釘,因其受橫向和斜向力脆弱,易斷!
22.盡量避免對非金屬材料施加拉伸載荷
23.受往復滑動力的緊固,避免用埋頭螺絲,因其難以多顆貼近工件
24.載荷支承不可動搖的規則是直接支承,支承不當易產生振動\變形\動作不協調等影響.
25.避免螺孔相交
26.雙螺母止動,受力的為外螺母,因此外螺母不能過薄.
27.高速旋轉體上避免螺栓露出,因其攪動空氣帶來**影響,且有**問題.
28.螺孔口邊緣要倒角,否則容易傷螺紋
29.鋁\青銅\鑄鐵等軟材,螺孔需相應加深,以和螺栓強度相適應
31.滾針軸承不適用高速旋轉場合.
32.在彎曲區壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。
33.高速軸的撓性連軸器要盡量接近軸承
34.法蘭盤的螺孔分布,不能有落在*下方的,以防冷凝水或其他腐蝕螺栓;使用龍門刨床加工會有徑向刀紋,如是用于密封則容易泄露,需要再作同心圓車或磨加工.
35.定位銷要垂直于結合面
36.排氣閥小口徑即可,而疏水閥口需較大(排出水含油\雜物,粘度大)
37.期望準確接觸的面,面積越大,加工越費事(滑塊加油槽有好處哦).
38.力的傳遞要盡可能直接進行,避免偏心.
……………………………
模具
1.影響彎曲因素:彎曲力,回彈,*小彎曲半徑,斷面形狀
2.間隙過大或過小都會降低模具壽命,凹模端面磨損比凸模大,凸模側面的磨損*大
3.沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小于1.5t(t為料厚)
4.應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。
5.沖孔*小尺寸一般不小于0.3mm,當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該*小距離應不小于材料厚度t；平行時，應不小于1.5t。
6.沖裁毛刺不可避免，刀口間隙合適則毛刺高度小
7.沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值
8.材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。
9.當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。
10彎曲件的直邊高度不宜太小，*小高度按（圖4.2.1）要求：h＞2t,帶斜邊的折彎邊應避開變形區
11影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等
12.折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。
13.在料上沖裁要注意纖維方向,刀口和其一樣時,斷面或折彎容易開裂.
…………………….
加工
mill | 30/h | wirecut | 15/h | electrical | 30/h | grind | 40/h |
skd11 | 50/kg | s45c | 7/kg | asp-23 | 300/kg | |
1. 線割孔一般費用按孔算,0.5以下用穿0.2絲(10元/個),然后再割(20元/個);0.5以上,穿絲為3元/個
2. 在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）
3. 加工殘余部分,有易破壞而殘留下來的情況,需作處理,以防日后廢屑掉落有**影響
…………………….
標件
1.步進馬達比較容易產生共振.....需要注意同易產生的共振頻率
2.看一看操作手冊就可以在控制面板上直接設定參數控制馬達
3.2氣缸1馬達或以上,用不著20點PLC
4.氣缸的活塞桿和剛性橫粱連為一體,則作為雙導向結構,須l/L>=1或采用滾輪導向,否則易咬住.
5.鏈輪不能水平布置,垂直布置時,須加張緊裝置或上下輪錯開.
6.感應馬達正常運轉時,溫度也可達到70度,單相附電容,后者安裝時和馬達間距10CM以上,避免受熱縮短使用壽命
……………………………
產品
1.卡類連接器滑動部分需要添潤滑油,有CFD-409H和A-2424之類
2.當L／D＞3.5～4時，工件以自重滾送的可靠性就很差了。
…………………………….
材料
1. PA46料,一定嚴格按照PA46真空包裝規范來做,以防發生起泡問題
………………………………..
圖紙
1. C0.1(TYP):類似位置和形狀按此尺寸類同
………………………………….
電鍍
1.軟鎳的目的是防止折彎後產生電鍍脫皮，硬鎳電鍍過程中添加添加劑(主要為光亮劑),有機物(碳化物)增加導致表面較硬容易發生龜裂/脫皮,因此不適用于需要折彎/鉚合零件.硬鎳確實比軟鎳耐磨擦，但目前因鍍硬鎳的產品在市場需求較少，珠三角地區滾鍍電鍍廠較少鍍硬鎳的工藝。
2.鍍硬鎳易脫皮,但不易生銹,鍍軟鎳則易生銹;鹽霧測試針對鍍金,鍍鎳難以過8小時鹽霧測試,一般做蒸氣老化測試(驗證高溫高濕環境)
3.電鍍有浸鍍FLASH(大面積)、刷鍍、噴鍍(局部)
4.電端子一般不可剝除返鍍,如可加鍍就加鍍,不可加鍍也無法使用就報廢之鍍作用是外觀需要,增加壽命,導電性,焊錫性
………………………………..
制程
1.錫膏SMT時有一定的向下拉力,為解決產品在SMT上掉落和空焊的問題,必須在如何穩定產品重心 和如何讓客戶在SMT上固定產品上解決
2.小膠件易帶靜電,震動盤*好噴進口膠(500RMB左右),否則震動效果不佳